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近日，山東省工業(yè)和信息化廳公布2020年度山東省首臺（套）技術裝備和關鍵核心零部件及生產(chǎn)企業(yè)名單，小鴨精工新產(chǎn)品“大型農、林機械用自動化輪輞生產(chǎn)線”成功入選首臺（套）技術裝備名錄。

中國大型裝備領域，在大型農、林機械輪輞自動化加工方面，仍是一片空白。為了彌補這一短板，緩解國內輪輞加工企業(yè)生產(chǎn)成本壓力，提高自身企業(yè)競爭實力，增強中國大型智能裝備力量，小鴨精工技術團隊通過改進設備結構、優(yōu)化工藝路線、創(chuàng)新加工工藝，將經(jīng)驗與實際相結合，建立了自己的車輪設備數(shù)據(jù)庫和結構化設計模型，并科學使用有限元分析來解決大尺寸輪輞成型受力問題，根據(jù)力學模型來設計總體結構，從而實現(xiàn)了大型農機車輪輪輞自動化生產(chǎn)線的設計制造。

小鴨精工大型農、林機械用自動化輪輞生產(chǎn)線可實現(xiàn)20inch~54inch，寬度800mm，厚度10mm以內的大型農、林機械用輪輞的自動化加工，生產(chǎn)節(jié)拍在40件/h，最大年產(chǎn)量在240000件左右，焊接方式采用伺服脈動閃光對焊技術，焊接時間25S以內，材料損耗率為工件厚度的2倍。

產(chǎn)品的主要技術特點及創(chuàng)新

（1）針對大規(guī)格農機輪輞生產(chǎn)中存在的問題，采用氣動、液壓、伺服驅動等現(xiàn)代工業(yè)控制技術，研發(fā)了大型輪輞的自動化生產(chǎn)加工成套生產(chǎn)線，實現(xiàn)了工件自動化上下料、圈圓、焊接、成型、整形、沖孔等自動化生產(chǎn)。
（2）開發(fā)了大型輪輞高速閃光對焊技術，研制大功率專用變壓器和新型閃光對焊機，較好的解決了焊接應力難題，焊接質量好，效率高。
（3）自主研發(fā)了框架支撐式滾型機，解決了在冷輥壓成型時主軸撓性變形問題，降低了主軸在交變應力作用下斷裂的風險，提高了輪輞成型精度。

該產(chǎn)品經(jīng)“山東省產(chǎn)品質量檢驗研究院”檢驗，主要性能指標達到相關標準要求。經(jīng)用戶使用，反映良好，經(jīng)濟和社會效益顯著，應用前景廣闊，并取得發(fā)明專利3項，實用新型12項。專家委員會一致認為該產(chǎn)品的研制是十分成功的，整體技術達到同類產(chǎn)品的國內領先水平。

產(chǎn)品的技術點主要集中在單機設備的自動化上下料、整體自動化連線輸送、大寬度輪輞對焊技術以及框架帶滾型機整體受力情況分析等方面。目前，國內傳統(tǒng)的大型農機輪輞加工大都是拼湊起來的手動操作設備，沒有自動化的生產(chǎn)線專機設備。小鴨精工技術團隊通過解決以上問題和難點，能夠實現(xiàn)國內農機輪輞生產(chǎn)線的一大突破，使此類產(chǎn)品賴以進口的局面得到改善，實現(xiàn)國內智能裝備行業(yè)在大型輪輞自動化加工方面取得全面性的進展。

隨著國家對制造業(yè)實體經(jīng)濟的支持，小鴨精工迎來了更好的發(fā)展機遇，以“四新促四化，加快新舊動能轉換”已經(jīng)成為小鴨精工新時代的發(fā)展目標。當前，小鴨精工正著力加快技術進步和技術創(chuàng)新，增加新的產(chǎn)業(yè)項目，加快產(chǎn)業(yè)鏈的延伸和擴展。新時代、新目標、新征程，奮進和崛起中的小鴨精工，將始終堅持“創(chuàng)新引領、品質取勝”的發(fā)展思路，昂首闊步，勇往直前！